聚酯烤漆

新聞分類

產品分類

熱門關鍵詞

聯係在線棋牌遊戲

連雲港在線棋牌遊戲裝飾材料有限公司

聯係人:金先生

手機:18795587799
電話:0518-88993336

傳真:0518-88993338
郵箱:122067960@qq.com

網址:www.kimshadow.com
地址:連雲港灌雲縣經濟開發區經一路

乳膠塗料知識問答及配方設計

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞資訊 >> 行業新聞

乳膠塗料知識問答及配方設計

發布日期:2019-06-13 作者: 點擊:

乳膠塗料知識問答及配方設計

一般說來,在線棋牌遊戲先根據塗料的使用要求,即塗料在工作環境下應具備的性能指標來選定基料樹脂顔料,再根據施工要求和選定的基料來確定溶劑,在此基礎上再來考慮塗料的添加劑其他助劑等,形成一個初步配方。塗料中各組成的絕對數量和它們的相對比例對塗料的性能有很大影響。其中隻要有一個組分選擇不當,塗料的性能就會變差。

什麽是乳膠塗料的顔/基比(P/B)?

在乳膠塗料中,基料與顔料是重要的組成部分,在顔料和基料已經確定的情況下,塗膜的構造和物理性能基本上取決於二者之比。所謂顔/基比是指顔料分(即顔料和填料)的質量百分數對固體樹脂(不揮發分)質量百分數的質量比,通常用P/B來表示。


顔料體積濃度(PVC)

在進行乳膠塗料配方設計時,往往是以質量百分數表示。然而構成乳膠塗料的樹脂、顔、填料及其他固體添加劑,它們的密度差異很大,因此它們在整個塗膜中的體積分數顯著不同。而在確定塗料幹膜性能時,體積分數比質量分數更為重要。特別是對不同配方的塗料進行性能比較試驗時,其體積分數的重要性更為突出。顔料體積濃度是塗膜中顔料的體積在塗膜總體積中所占的百分比,以PVC來表示。


臨界顔料體積濃度(CPVC)

臨界顔料體積濃度是指基料聚合物正好覆蓋顔料粒子表麵並充滿顔料粒子堆積空間時的顔料體積濃度,通常用CPVC表示。


P/B在設計塗料配方時起什麽作用?

在研究塗料中顔料和基料間的質量關係時,隻需簡單的數字運算,在配方的最初設計階段是非常實用的。在實際應用中,按塗料的P/B來進行內用、外用乳膠塗料的分類是可行的。通常外用型的P/B為(2.0~4.0):1.0,較為適宜的是3.0:1.0。而內用乳膠塗料在(4.0~7.0):1.0範圍內。如為有光乳膠塗料,P/B往往要小於1.0。

通過P/B可以大概推知塗料的某些性能。P/B高的配方,其性能不適於戶外使用,因為外牆塗料要求有良好的耐久性及耐候性,而較少的基料不能在大量顔、填料粒子周圍形成連續塗膜。運用P/B的概念,可以設計出各種類型乳膠塗料的配方。


PVC、CPVC在設計塗料配方時起什麽作用?

在對具有不同組成的塗料進行對比試驗時,隻用P/B就很難說明問題。通過對PVC的了解對試驗數據的解釋更為科學。因為塗料的許多物理性能與其組成變化有一非常明確的對應關係。C.P.V.C.值是色漆配方中的一個重要參數。當配方中的P.V.C.值低於C.P.V.C.值時,基料的數量除了潤濕顔料之外還可使顔料質點牢固地分散在基為中間,使塗膜的澤度高,難以生鏽、透水透氣性低,有氣泡產生。

在低PVC配製塗料時,顔料粒子分散在基料聚合物的連續相裏,形成所謂“海-島”結構。

在達到CPVC值時,塗膜中恰好有足夠的基料潤濕質點。但隨著顔料的增加,PVC超過某一極限值時,基料聚合物就不能將顔料粒子間的空隙完全充滿,這些未被填充的空隙就潛藏在塗膜中,因而塗膜的物性以該PVC的極限值為界限,開始急劇下降。所以,高性能或外用塗料配方的PVC一般不應超過CPVC,否則塗膜許多物性將受到不利影響。反之,一般性能或內用塗料配方的PVC可超過CPVC。外用塗料的PVC一般為30%~55%,內用塗料的PVC可更大些,一般為45%~70%。為了節省資源和降低成本,高PVC乳膠塗料的研究已成為發展建築塗料的重要內容之一,故應引起對高PVC塗料的乳液產品的注意。


下麵以設計一個內牆乳膠漆為例

1.首先確定待設計乳膠漆的性能要求

內牆用乳膠漆的使用環境對於乳膠漆的物理性能沒有特殊要求,但要能很容易地用水和清洗劑清洗汙跡。對於施工性能,內牆乳膠漆的要求是要有良好的流平性,施工時不能出現塗刷接頭和太顯眼的刷痕。此外,我國目前乳膠漆的施工習慣,大多數是滾塗和刷塗相結合的方法。對於這種施工方法,乳膠漆的粘度(塗-4杯)應控製在45~55s的範圍內。

關於貯存性能,一般要求在貯存過程中應有良好的懸浮性,至少不應有結塊性沉澱,以方便施工和保證塗料性能。最後,還應注意乳膠漆在低溫施工時的成膜問題以及在貯存過程中的防黴變問題等。

2.選擇基料種類並確定其用量

塗料的配方有兩種基料可供選擇,一是選用聚醋酸乙烯乳膠漆,二是選用苯丙乳液材料易購,加之市場上比較流行,因而選用苯丙乳液配製,即設計的是苯丙乳膠漆的配方。  

根據經驗知道,內用苯丙乳膠漆的苯丙乳液用量為25%時就能配製出性能很好的乳膠漆來;而從上麵介紹的顔料-基料比也可以知道,內用乳膠漆的顔料-基料比範圍為3~7:1,這裏選擇苯丙乳液的用量為25%。

3.確定顔(填)料種類及用量

以白色乳膠漆為例,在普通用途的內用乳膠漆中常用的顔(填)料有鈦白粉(內用乳膠漆可選用銳鈦型)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉和矽灰石粉或重質碳酸鈣等5種。根據內用乳膠漆的顔料-基料比為3~7:1的範圍,這裏選擇3.3:1。若苯丙乳膠漆的用量為25%,並假設,其在乳膠漆中的固體含量為12%,顔(填)料的總量為40%。

顯然,這樣大量的顔料用量,僅用鈦白粉和立德粉既使乳膠漆的市場價格難以承受,也是沒有必要的,因而采用顔料和填料搭配使用的方法。

根據經驗將上述5種顔(填)料搭配使用如下(%):鈦白粉10;立德粉40;碳酸鈣15;滑石粉20;矽灰石粉15。按總量40%,折合成在乳膠漆中的用量(%)就是:鈦白粉4;立德粉16;碳酸鈣6;滑石粉8;矽灰石粉6。

4.確定助劑的種類及其用量

上麵所確定的是乳膠漆的基本組分,為了滿足性能上的要求。

5.試配及檢驗

確定了初步設計配方以後,即可以按照一這的程序試配,並對所得到的乳膠漆進行最直觀的塗刷性能(流平性、流掛性等)和粘度等進行初步檢測。

6.配方調整

在性能的初步檢驗時可能會發現,乳膠漆的粘度很低,經短時間的貯存即有明顯的沉澱,而且漆膜看起來也可能顯得很粗糙,成本也可能偏高了。

7.進行綜合性檢測

本步驟主要地使用經過調整的(粘度、塗刷性能等已經滿意)配方,配製適當量的乳膠漆,進行全麵的性能檢測,並根據檢測結果對配方再進行適當調整。


乳膠漆的生產過程

乳膠漆的生產一般有兩種方法,一種是色漿法,即把料、填料先調入已溶解有潤濕分散劑的配方水中,經過高速分散或研磨製得色漿。用氨水或其他PH值調節劑將乳液的PH值調至7~8後,根據工藝條件可以直接和助劑、色漿混合均勻後再和乳液混合均勻製成乳膠漆;另一種方法是直接法,即將料、填料分散於基料中,再和助劑等一起分散均勻再進行研磨。

前一種方法由於先製色漿,可以反複多次分散或研磨,製成品的細度較高,從而給漆料帶來一係列優異性能。無論是著色料還是體質料,在買來的時候,都是由數百個到數千個一次粒子凝聚起來的二次粒子組成的。在和乳液混合的時候,或是將料的二次粒子還原成一次粒子後再混合,或是將二次粒子直接加到乳液中去,據此,配製方法也有明顯的不同。前一種混合方法叫做研磨著色法或色漿法。後一種方法叫做幹著色法。

色漿水是對料二次粒子施加大量的機械能,使其先在水中解聚、分散形成色漿,再與基料混合。與此相反,幹著色法是將料二次粒子直接加入到基料中進行攪拌。因此,兩種配製方法所製造的塗料,其固體分和料的解聚、分散狀態明顯不同。

(1)色漿法

色漿法製造乳膠塗料的流程:首先,將顔料分散劑和濕潤劑、增稠劑水溶液、水及其他組成物用捏合機或攪拌漿機進行預混合,再用膠體磨或砂磨機將顔料二次粒子解聚、分散,調製成顔料漿。把顔料漿移到攪漿機中,然後,把預先(根據需要)加有增塑劑和成膜助劑的乳液加進去,進行混合。加水調節粘度,這樣就製得乳膠塗料。最後經過濾,裝罐即得成品。

(2)幹著色法

幹著色法是將乳液、顔料和添加劑在攪漿機或捏合機中混合製得塗料的。用幹著色法製備塗料比色漿法工藝簡單,而且可以製得高濃度塗料,其缺點是顔料分散狀態不能達到要求的標準。此外,由於用作基料的乳液要經受比較苛刻的條件,所以對顔料混合穩定性的要求很高。幹著色法出現的這些問題完全是因為顔料粒子形成了二次粒子所造成的。也就是說,當把二次粒子加到乳液中時,多孔的二次粒子就很快將水吸入孔中,乳液粒子因二次粒子表麵的過濾作用局部被 濃縮,形成濕潤膜。如果對膜施加外力,二次粒子將會解聚,但如果濕潤膜太堅韌,就很難解聚了。

乳液聚合物的硬度對塗膜性能有什麽影響?

一般來說,聚合物乳液是共聚體,以能形成剛性聚合物的單體(硬單體)和形成柔韌聚合物的單體(軟單體)搭配在一起共聚而得。

乳膠塗料中使用的典型硬、軟單體有:硬單體  苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等; 軟單體  丙烯酸高級烷基酯、順丁烯二酸和反丁烯二酸的高級烷基酯、高級乙烯基酯、乙烯、丁二烯等。

性乳液聚合物對於成膜性、初期光澤和伸長性等塗膜性能有利,但單體的選擇、考慮的方麵很多,例如粘結力、料結合力、保色性和耐候性等不僅僅是由硬度一個方麵支配,故單體的選擇必須綜合考慮。硬性乳液聚合物對塗膜的耐汙染性、耐劃傷性和保光性有利,但塗膜的耐洗刷性和經濟性也是選擇單體時要同時考慮的。要選擇適當硬度的乳液聚合物來保證最終塗膜的耐堿、耐水及各種性能。


如何提高乳膠塗料的遮蓋力?

乳膠塗料遮蓋力的好壞與所用顔料遮蓋力強弱有直接關係。塗料的遮蓋力不足,說明使用遮蓋力較強的顔料不夠,造成填料耗用過多,這是由於塗料廠為了降低成本,大量采用各種填料來代替遮蓋力較好的顔料造成的。另外,塗料的粘度過稀、攪拌不均勻、施塗不均勻等都會造成遮蓋力不足。當底塗與麵塗的顔色相差過大時,即使使用一般遮蓋力的塗料,也會顯得遮蓋力不足。為了提高塗料的遮蓋力,應選用遮蓋力強的顔料,如鈦白、立德粉等。填料的加入量要適當,在保證質量的前提下再考慮降低成本。另外,在塗料施塗前和施塗過程中應充分攪拌均勻,並注意調節好塗料的施工粘度。

施工時要仔細認真,不應出現漏刷。掌握好這幾點,都有助於遮蓋力的提高。在基材顔色與麵塗顔色相差過大時,為保證良好的遮蓋力,可薄薄地多塗刷一道塗料。


造成乳膠塗膜起皮、剝落的原因是什麽?

(1)乳膠塗料本身成膜有好,即乳液未成連續透明膜而造成龜裂,遇水即會脫落。

(2)塗料組分中顔、填料的含量過高,樹脂含量過低,造成塗膜附著力差。

(3)基層疏鬆,有浮塵、油汙等不潔物,塗膜與基層粘附不好。

(4)基層找平時所用膩子粘結強度低,膩子層未幹燥即施塗塗料。

(5)基材過於平滑,易造成塗膜附著力不好。


如何防止乳膠塗膜起皮、脫落?

(1)施工溫度應在10℃以上,成膜助劑選用要得當,加量適宜,以保證乳液形成連續塗膜。

(2)根據不同使用場合及要求,選擇合適的顔-基比。不能為降低成本而過多增加顔、填料用量。

(3)基層應處理好,將疏鬆層鏟掉,將浮塵、油汙清理幹。

(4)根據內、外牆的不同要求,選擇粘結強度好的膩子層不可過厚(以找平牆體為準),一定要等膩子幹燥後再施塗塗料。

(5)過於光滑的基材應用界麵劑處理,以增強塗料的附著力,減少脫落。


乳膠塗料及塗膜產生病態的原因是什麽?

乳膠塗料及其塗膜產生的病態,可在塗料施工前產生,也可在施工期間或施工後出現。因此產生病態的因素很多,主要有以下幾方麵。

(1)乳膠塗料本身的質量:乳膠塗料所用基料及其性質、基料與顔、填料的比例(PVC或P/B的確定)、顔、填料的細度及在基料中的分散狀況、助劑的選擇及用量是否合適等。

(2)施工基層狀況:基層材質、表麵粗糙程度、牆體濕度、PH值、養護期及基材處理是否得當、所用膩子質量等。

(3)塗裝工藝:塗層厚度、施工程序、是否有底塗與麵塗相配套、每道塗料之間的間隔長短等。

(4)施工操作:在施工前塗料是否攪拌均勻,是否任意兌水稀釋,施工機具質量或運轉情況,操作人員的施工技術是否熟練等。

(5)施工環境:施工時的氣候條件,如溫度、濕度、是否刮風下雨等。了解塗料及塗膜產生病態的因素,有助於有的放矢地采取預防措施。

乳膠塗料為什麽會產生流掛?如何克服?

(1)塗料本身粘度過低,或兌水過多。

(2)塗料施塗過厚,流掛或流淌與塗膜厚度成正比例關係。

(3)在塗料中,含有較多的密度大的顔、填料。

(4)施工環境的濕度過大或溫度過低。

(5)噴塗距離過近或塗料施工前未攪拌均勻。

為避免施工中流掛、流淌現象的發生,可采取以下預防措施。

(1)使塗料粘度適中,達到施工粘度,一般應在25秒(塗-4杯)以上。

(2)控製施塗厚度,一般控製在膜厚(20~25)um為宜(指幹膜)。

(3)在設計乳膠塗料配方時,不要過多地使用密度較大的顔、填料。

(4)施工環境的溫度應保持在10℃以上,濕度應小於85%。

(5)在施工前應將塗料攪拌均勻,不斷提高施工操作人員的技術水平,保證施塗質量。


為什麽外牆乳膠塗料常出現變色或褪色現象?有什麽預防措施?

外牆乳膠塗料由於其塗膜長年曝露於自然環境中,經受風吹、雨淋、日曬,時間久了外觀會發生變經,最常見的便是塗膜的變色和褪色問題。但各建築物變色、褪色的程度及方式不同。一般來講,如果建築物整體表麵均勻一致地變色或褪色,即使程度較為嚴重,也比局部變色或褪色易於被人們所接受。

塗膜的變色和褪色通常是與基料和顔料有關。某些有機顔料耐光性能差,不耐堿,在受日光、化學藥品、大氣汙染等作用下,顔料會質變。有些顔料的粉化現象也造成塗膜的褪色,如銳鈦型二氧化鈦粉化現象較明顯。基料的黃變傾向及耐候性差也會引起變色及褪色。因此在設計外牆乳膠塗料的配方時,一定要選擇耐候性好的基料和顔料,如純丙乳液、苯丙乳液及金紅石型鈦白、氧化鐵係、酞菁係顔料。這對避免或減少塗膜的變色和褪色是十分重要的。這也是內、外牆乳膠塗料所用基料及顔料不同的原因所在。


塗料的塗膜發花、色不均勻是什麽原因造成的?

造成乳膠塗料塗膜發花、色不均勻的原因很多,既有塗料本身的原因,也有施工及基材表麵等因素的影響。塗膜發花、顔色不均勻是建築塗料施工中最常出現也最令人頭疼的問題,隻有了解並找到產生問題的原因才能對症下藥,有針對性地采取措施。

(1)塗料本身有浮色。塗料最終顯現的顔色是由多種顔料調合出來的。每種顔料的密度不同,有時差異較大,造成密度小的顔料顆粒飄浮於上麵,密度大的顔料顆粒在下部發生聚集,致使顔色分離。經過充分攪拌,塗刷幹燥後,塗層仍易產生色澤上的差異。

(2)塗料中顔料分散不好,或兩種以上的顔料相互混合不均勻,也是造成顔色發花的重要原因之一。顔料分散不好或密度相差過大,在刷塗或輥塗施工時,在刷、輥方向上產生條紋狀色差,即有浮色產生。另外在塗膜幹燥後,由於顔料顆粒飄浮而使其分布不均勻產生浮斑。

(3)在施工中,由於塗刷不均勻,厚薄不均勻,施工技術不熟練等都會造成顔色深淺不一。

(4)基層表麵粗糙度不同,對所施塗料吸收不均勻,基層堿性過大,也易造成色澤不均勻。腳手架遮擋部位在重新噴或刷塗塗料時,塗布量及塗料色調可能與大麵積的不同,也會造成色澤不均。

如何克服塗膜發花和色調不均勻現象?

為了克服塗膜發花、色調不均勻現象可采取如下預防措施。

(1)選用適宜的顔料分散劑,最好將有機、無機分散劑匹配使用,使顔料處於良好的穩定分散狀態。

(2)適當提高乳膠塗料的粘度。如果粘度過低,浮色現象嚴重;粘度偏高時,即使密度相差較大的顔料也會減少分層的傾向。

(3)施工前應充分攪拌塗料,使之均勻,沒有浮色或沉澱。施工時,不要任意兌水稀釋。

(4)施工時應力求均勻,嚴格按照操作規程時行。塗膜不宜過厚,塗膜越厚,越易出現浮色發花現象。

(5)基層含水率﹤10%,PH值﹤10。為使基層吸收塗料均勻,最好施塗封閉底漆。對於外牆乳膠塗料的施工,這點很重要。

(6)被腳手架遮擋的部位在重新噴塗或刷塗時,要認真操作,塗布量不要少於規定的數量且盡量且盡量使用同一批塗料,以確保整體飾麵顔色的一致。


外牆乳膠塗膜為什麽有時會出現裂紋?

乳膠塗料的基料采用的是不同類型的乳液,每一種乳液都有相應的最低成膜溫度。如果為了搶工期,在較低的氣溫下施塗乳膠塗料,達不到乳液的成膜溫度,乳液不能形成連續的塗膜,導致外牆乳膠塗料出現裂紋。基層處理不當,如水泥牆麵的開裂,也會造成塗膜開裂。當底塗或第一道塗層施塗過厚而又未完全幹燥時即施塗麵層或第二道塗料,由於內外幹燥速度不同,造成塗膜開裂。為避免此種現象的發生,首先應避免在低於10℃的氣候條件下施工。如果施工溫度偏低,應提高乳液成膜助劑的用量,而不能沿用一般的助劑加量。另外,要將基層處理好,最好不使用水泥膩子。塗層厚度應符合工藝操作要求,底塗層或第一道塗料必須完全幹燥後方可施塗麵層。


相關標簽:

最近瀏覽:

相關產品:

相關新聞:

在線客服
分享
歡迎給在線棋牌遊戲留言
請在此輸入留言內容,在線棋牌遊戲會盡快與您聯係。
姓名
聯係人
電話
座機/手機號碼
郵箱
郵箱
地址
地址